플랜지는 압력 등급, 재질, 기준 등 다양한 특성과 특징을 가지고 있으며, 사용 시 일정한 원리·방식·방법에 따라 사용하고, 해당 기준에 따라 생산 및 가공될 수 있어 사용 중에 좋은 사용 가치와 역할을 보장합니다. 단조 플랜지 제조업체의 제품은 압력이나 온도가 크게 변동하는 파이프라인이나 고온·고압·저온 파이프라인에 적합하며, 가격이 비싸고 인화성·폭발성 매체를 운반하는 파이프라인에도 사용됩니다.
용접 플랜지는 변형이 잘 되지 않으며, 밀봉이 잘 되어 있고, 적용 범위가 넓으며, 공칭 압력 PN은 약 16MPa 정도입니다. 플랜지의 접합 치수는 정격 압력에 따라 변하여 등경 플랜지는 종종 접합이 불가능하게 되며, 주문·제조·보관·운송·설치·점검·유지보수 등 실제 작업이 매우 번거롭습니다. MPa 플랜지에 대해서는 1.0MPa의 접합 치수를 적용하고 두께는 기존의 세 가지 규격을 그대로 적용하여 접합을 실현합니다. 크기의 간소화.
탄강 단조 플랜지의 생산 기준:
용기 통체의 공칭 직경과 관의 공칭 직경이 나타내는 구체적인 치수가 다르기 때문에, 동일한 공칭 직경을 가진 용기 플랜지와 파이프 플랜지는 그 치수가 서로 다르며, 양자는 서로 대체할 수 없습니다. 파이프 플랜지의 형식은 평용접 및 대용접 플랜지 외에도 주강 플랜지, 주철 플랜지, 활 슬리브 플랜지, 나사 플랜지 등이 있습니다. 란은 목이 있는 원형 파이프가 전이되어 파이프와 용접으로 연결된 플랜지를 의미합니다.
대용접 플랜지는 플랜지 파이프 부품 중 하나로, 다양한 분야와 산업에서 널리 사용 및 홍보되고 있으며, 적용 범위가 다르고 사용 환경도 달라 일정한 조건에 따라 사용해야 합니다. 용접 플랜지는 정격 압력이 2.5MPa를 초과하지 않는 강관 연결에 적용되며, 배관 연결에서 중요한 역할과 가치를 차지하지만, 사용 시 정격 압력이 일정 범위 내에 있도록 보장해야 합니다.
용접 플랜지 사용 시 주의사항:
재료 계산 및 절단은 원자재 활용 효율을 크게 높일 수 있으며, 용접 플랜지 원형재 정밀화를 실현하는 중요한 단계 중 하나입니다. 과도한 원자재는 원형 재료의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 금형 캐비티 마모와 에너지 손실을 가중시킵니다. 롤은 냉간 롤과 열간 롤로 구분됩니다. 원형으로 가공한 후, 수선, 볼트 구멍, 고정구 등의 공정을 다시 가공합니다. 이 경우는 일반적으로 대형 플랜지이며, 한 번의 성형으로 최대 7미터까지 가능합니다. 주로 판형 평면 용접 플랜지가 많으며, 연결 방식은 용접입니다. 분할 생산 공정을 사용할 경우, 12미터~15미터 또는 그보다 더 큰 규격을 구현할 수 있습니다.
이러한 종류의 플랜지는 품질 보증이 매우 우수합니다. 원재료가 중판이기 때문에 밀도가 좋습니다. 롤 플랜지의 접합부에서 용접 공정은 가장 중요한 일이며, X선 또는 초음파 촬영 탐상 처리를 해야 합니다. 인터페이스 부위가 완성되면 전체 플랜지의 재질에 문제가 없습니다. 상대적으로 보았을 때, 두께가 얇고 무게가 가벼우며 제품의 단일 측면이 좁고 일부 밀봉 슬롯이 있는 가공 제품은 가격이 다소 높으며, 두께가 무겁고 무게가 무겁고 가공 공정이 매우 복잡하지 않은 압연 플랜지의 가격은 더 낮습니다. 볼트 구멍을 가공할 때. 볼트 구멍을 용접부가 있는 곳에 뚫는 것은 허용되지 않습니다.
탄소강 플랜지를 압연할 때 주의사항:
3미터(포함) 이상인 제품은 계약을 체결할 때 운송에 유의해야 합니다. 하지만 사용 중에는 공칭 압력이 일정 범위 내에 있도록 보장해야 합니다. 도킹 용접 플랜지의 밀봉면은 매끄러운식, 오목·볼록식 및 홈식 세 가지로 제작할 수 있으며, 매끄러운식 도킹 용접 플랜지의 적용량은* 주로 매체 조건이 비교적 완화된 경우, 예를 들어 저압 비정화 압축 공기와 저압 순환수 등에 사용되며, 그 장점은 가격 비율입니다. 도킹 용접 플랜지는 압력이나 온도가 크게 변동하는 파이프라인이나 고온·고압·저온 파이프라인에 적용되며, 비용이 많이 들고 인화성·폭발성 매질을 운송하는 파이프라인에서도 사용됩니다. 도킹 용접 플랜지의 플랜지를 파이프와 연결할 때 사용하는 용접 방식은 대용접이며, 용접 이음은 파이프와 파이프 용접과 유사합니다. 일반적으로 파이프 직경이 작은 경우 아르곤 아크 용접으로 베이스를 사용하고, 커버면을 수작업으로 용접하며, 파이프 직경이 큰 경우에만 양면 용접을 사용합니다.
