플랜지 밀봉 및 누출 밀봉 처리는 파이프라인 시스템의 안전한 운전을 보장하는 중요한 단계입니다. 다음은 플랜지 밀봉 및 누출 밀봉 처리 방법에 대한 자세한 설명입니다: 

 1. 플랜지 밀봉 

 플랜지 밀봉은 주로 플랜지 디스크 간의 긴밀한 연결과 밀봉 가스킷의 작용에 의존합니다. 다음은 플랜지 밀봉성을 보장하는 몇 가지 핵심 요소입니다: 

 1. 플랜지 판의 선택: 파이프 시스템의 압력, 온도 및 매질 특성에 따라 적절한 플랜지 판의 재질과 사양을 선택합니다. 스테인리스강 플랜지는 우수한 내식성 및 강도로 인해 다수의 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다. 

 2. 밀봉 가스킷 선택: 밀봉 가스킷은 플랜지 밀봉의 핵심 부품이며, 그 재질·두께·형태는 매체 특성 및 작업 압력에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 밀봉 가스킷 재질로는 고무, 석면, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 있습니다. 

 3. 볼트 체결: 볼트의 체결 정도는 플랜지의 밀봉성에 직접적인 영향을 미칩니다. 볼트를 조일 때는 볼트가 균일하게 하중을 받도록 하여 부분적으로 과도하게 조이거나 과도하게 느슨해져 씰이 파손되는 것을 방지해야 합니다. 

 2. 누출 밀봉 처리 방법 

 플랜지 연결부에서 누수가 발생할 경우, 즉시 조치를 취해 밀봉 처리해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 누수 밀봉 처리 방법입니다: 

 1. 직접 꼬임법: 플랜지 연결 간격이 1mm 미만이며 매질 압력이 낮은 경우에 적용됩니다. 플랫 펀치와 핸드 해머를 사용하여 플랜지 연결 이음새를 단단히 조이고, 밀폐된 공동을 형성한 뒤, 실란트를 주입하여 누수 방지를 달성합니다. 

 2. 구리선 꼬임법: 플랜지 연결 간극이 다소 크지만 여전히 비교적 균일한 경우에 적합합니다. 직경이 플랜지 간격과 같은 구리선을 사용하고, 일정한 겹침을 남긴 상태에서 이를 틈새에 끼워 넣은 뒤, 평펀치로 간극을 작게 비틀어 새로운 밀봉 공동을 형성한 뒤, 밀봉제를 주입합니다. 

 3、지그 방법: 플랜지 연결 간극이 크거나 매질 압력이 높은 경우, 지그 방법을 사용할 수 있습니다. 전용 클램프를 사용하여 누출 지점을 포괄하고, 밀봉 챔버를 형성한 뒤, 밀봉제를 주입합니다. 지그의 선택 및 설치는 누출 부위와 매체 특성에 따라 진행해야 합니다. 

 4. 밀봉 가스킷 교체: 누수가 밀봉 가스킷의 노후, 손상 또는 부적절한 선택으로 인한 경우, 새로운 밀봉 가스킷을 신속히 교체해야 합니다. 교체 시, 와셔의 재질, 사양 및 형태가 플랜지 및 매질 특성과 일치하도록 해야 합니다. 

 5、볼트 프리로드 힘 조정: 누수가 볼트 프리로드 힘 부족으로 인한 경우, 볼트 프리로드 힘을 적절히 증가시켜 플랜지 판 사이의 긴밀한 연결을 보장할 수 있습니다. 

 3. 주의사항 

 1. 안전이 최우선: 플랜지 누출 밀봉 처리를 할 때는 작업자의 인명 안전을 확보해야 합니다. 특히 인화성·폭발성 매질 누출 차단 시공에서는 방폭 도구를 사용하고 안전 작업 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 

 2. 실란트 선택: 누설 시스템 온도와 매질 특성에 따라 적절한 실란트를 선택합니다. 밀봉제는 내열성, 내매질성 및 사출 공정 성능이 우수한 특성을 가져야 합니다. 

 3. 클램프 설계: 클램프 방식을 사용하여 누출 밀봉 처리를 할 때, 클램프 설계가 압력 용기 장비 규격에 부합하도록 해야 합니다. 클램프의 재질, 강도 및 밀봉 성능은 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 

 4. 정기 점검: 플랜지 연결의 장기적인 안정적인 운전을 보장하기 위해 플랜지 연결 부위를 정기적으로 점검하고 유지보수해야 합니다. 검사 내용에는 볼트 체결 정도, 밀봉 가스킷 상태 및 플랜지 판이 변형되었는지 여부 등이 포함됩니다. 

 요약하면, 플랜지 밀봉 및 누출 밀봉 처리는 파이프라인 시스템의 안전한 운전을 보장하는 중요한 단계입니다. 밀봉 방법을 선택하고 누출을 처리할 때는 구체적인 상황에 따라 종합적으로 고려하고 선택해야 합니다.